재료부터 완제품까지: 인코넬 625 터빈 블레이드의 정밀 제조 과정 탐색
인코넬 625는 오스테나이트계 니켈-크롬-몰리브덴-니오븀 합금입니다. 이 재료는 매우 강한 내식성과 내구성을 가지고 있습니다. 이는 가스 터빈 액세서리에 널리 사용되며 고온 및 고압 조건에서도 양호한 상태를 유지할 수 있습니다. 이 소재는 항공우주, 에너지 산업 등에 널리 사용됩니다. 예를 들어 당사가 가장 잘하는 가스터빈 부속품에서는 성능이 좋기 때문에 터빈 블레이드 소재로 자주 사용됩니다.
1. 당사의 제조 능력:
재료 준비: 고객 요구에 따라 심사 후 ionconel625를 선택했으며 재료 품질의 신뢰성을 보장하기 위해 획득한 재료에 대해 포괄적인 화학 조성 분석 및 기계적 특성 테스트를 수행했습니다.
정밀 주조: 진공 유도 용해(VIM)와 일렉트로슬래그 재용해(ESR) 또는 진공 아크 재용해(VAR) 공정을 사용하여 재료의 기타 불순물을 제거하고 재료의 정확성을 향상시킵니다. 이어서 방향성 응고기술이나 단결정 성장법을 이용하여 정밀주조하여 균일하고 결함이 없는 미세조직을 얻는다. 이 공정은 기존 주조 공정에서 흔히 발생하는 수축 구멍 및 기포 문제를 효과적으로 방지하여 완제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
CNC 가공: 다축 연결 고정밀 CNC 공작 기계를 사용하여 복잡한 기하학적 절단을 수행합니다. 장비를 프로그래밍함으로써 고정밀 치수 제어와 높은 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 또한 CNC 가공은 다양한 설계 요구 사항을 충족할 수 있으며 다양한 고객의 개인화된 사용 요구 사항에 유연하게 대응하여 각 맞춤형 고객에게 고유한 제품을 제공할 수 있습니다.
레이저 드릴링 및 표면 처리: 특수 냉각 채널이나 기타 미세한 기능이 필요한 터빈 블레이드의 경우 레이저 드릴링 기술을 사용하여 정밀한 드릴링을 수행합니다. 동시에 제품의 내마모성과 내산화성을 더욱 향상시키기 위해 물리기상증착(PVD), 화학기상증착(CVD) 등의 코팅 기술을 사용해 표면 처리도 하고 있습니다.
2. 고급 테스트 방법
기계적 특성 테스트: 국제 표준에 따라 인장 테스트, 충격 인성 측정 및 기타 프로젝트를 엄격하게 수행하여 재료의 물리적 지표가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
비파괴 검사 : 생산 후 일반적으로 초음파, X-Ray 검사를 실시하여 내부 및 외부 조직 구조를 확인하고, 불량 여부를 종합적으로 검사합니다.
3차원 스캐닝 측정: 3차원 스캐너를 사용하여 포괄적인 스캔을 수행하고, 모델을 구축하고, 고객이 제공한 도면을 비교하여 모델을 만들고 프로그램을 작성합니다.
3. 맞춤형 솔루션
우리는 Customization과 Reverse R&D를 통합하는 회사입니다. 우리는 모든 고객을 소중히 여기며 고객마다 사용 요구 사항과 사용 시나리오가 다르다는 것을 알고 있습니다. 따라서 초기 커뮤니케이션부터 당사 기술팀과 영업팀은 고객과 긴밀히 협력하여 아이디어를 확인할 것입니다. 특정 사용 시나리오를 위한 것이든, 원래 제품을 기반으로 제품 성능을 최적화하기 위한 것이든, 우리는 고객과의 커뮤니케이션에서 각 고객의 고유한 관심 사항을 찾아내고 고객을 위해 더 나은 품질의 터빈 블레이드를 만들기 위해 최선을 다합니다.
결론
수년간 축적된 경험과 기술력을 바탕으로 국내외 많은 유명 기업에 고품질 인코넬 625 터빈 블레이드 솔루션을 성공적으로 제공했습니다. 앞으로도 우리는 계속해서 연구 개발에 대한 투자를 늘리고, 보다 혁신적인 응용 분야를 탐구하며, 고객이 변화하는 기술 과제에 대처할 수 있도록 지원할 것입니다. 터빈 기술을 함께 발전시킬 믿을 수 있는 파트너를 찾고 계시다면, 주저하지 마시고 저희에게 연락주세요!
