1. 인코넬 X-750 내열합금 가공기술
절단: Inconel X-750는 톱질 및 와이어 절단과 같은 일반적인 기계적 절단 공정으로 절단할 수 있습니다. 그러나 경도와 강도가 높기 때문에 절단 공정에서는 초경 공구나 다이아몬드 코팅 공구를 사용하는 것이 좋습니다.
성형: 인코넬 X-750는 열간 압출, 열간 인발 등의 열성형 공정을 통해 성형할 수 있습니다. 강도가 높기 때문에 성형 공정 중에 균열이나 변형을 방지하기 위해 온도와 변형률을 제어해야 합니다. .
드릴링 및 밀링: 드릴링 및 밀링 시 초경 또는 코팅 공구를 사용하고 적절한 냉각 방법을 사용하여 공구 마모를 줄이고 가공 효율성을 높이는 것이 좋습니다.
용접: Inconel X-750는 아크 용접, TIG 용접, 플라즈마 용접 등 다양한 용접 방법을 통해 연결할 수 있습니다. 용접 공정에서는 일치하는 용접 재료와 용접 공정 매개변수를 선택하는 데 주의를 기울여야 합니다. 용접 품질과 연결 강도를 보장합니다.
표면처리 : Inconel X-750의 내식성 및 외관품질을 향상시키기 위해 산세, 기계연마, 전기화학연마 등의 표면처리를 할 수 있습니다.
2. Inconel X-750 고온합금의 열처리 특성
용체화 처리: Inconel X-750의 용체화 처리는 가장 일반적으로 사용되는 열처리 방법 중 하나입니다. 약 980도의 온도에서 용체화 처리를 수행함으로써 재료 내의 입계상을 제거하고 연성과 가소성을 향상시키며 기계적 특성을 최적화할 수 있습니다.
시효 처리 : 용체화 처리 후 일반적으로 재료의 강도를 높이기 위해 시효 처리가 필요합니다. 시효 처리는 필요한 강도 수준에 따라 480도에서 620도 범위의 온도에서 수행할 수 있습니다. 시효 처리를 통해 Inconel X-750 초합금이 더 높은 항복 강도와 인장 강도를 얻을 수 있습니다.
냉각 방법: 열처리 중에 냉각 방법도 최종 재료 특성에 일정한 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 냉각 방법에는 공기 냉각, 물 담금질 및 오일 담금질이 포함됩니다. 적절한 냉각 방법을 선택하면 재료의 경도와 구조를 제어하여 특정 응용 분야 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
Inconel X-750 고온 합금의 가공 기술 및 열처리 특성은 최종 성능 및 적용 범위에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단, 성형, 드릴링 및 밀링 공정의 올바른 선택, 합리적인 용접 및 표면 처리, 적절한 열처리 방법의 사용은 Inconel X-750 고온 합금의 가공 효율성과 재료 특성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 공정 매개변수와 열처리 공정을 조정하여 요구 사항을 충족하는 최상의 성능을 얻을 수 있습니다.
Inconel X-750 고온 합금의 가공 기술 및 열처리 특성은 최종 성능 및 적용 범위에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단, 성형, 드릴링 및 밀링 공정의 올바른 선택, 합리적인 용접 및 표면 처리, 적절한 열처리 방법의 사용은 Inconel X-750 고온 합금의 가공 효율성과 재료 특성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 공정 매개변수와 열처리 공정을 조정하여 요구 사항을 충족하는 최상의 성능을 얻을 수 있습니다.
