주조 유리 금형 배플

NNPB(Narrow Neck Press and Blow) 공정이 도입되어 용기 내 유리 분포를 보다 효율적으로 제어할 수 있게 되었습니다. 유리 분포에 대한 향상된 제어를 통해 용기의 기계적 성능에 부정적인 영향을 주지 않으면서 유리 중량을 최대 33%까지 크게 줄일 수 있었습니다. 위 공정의 핵심 구성 요소는 성형 단계에서 패리슨에 캐비티를 형성하는 데 사용되는 플런저입니다. 플런저의 기능은 블랭크 금형 캐비티 내에 유리를 고르게 분배하고 패리슨 내부 표면에서 열 에너지를 제거하는 데 도움을 주는 것입니다.

Dameron 40, Ni202Z 및 기타 니켈{2}} 기반 합금으로 주형을 주조합니다. 귀하의 요구 사항을 보내주시면 당사 전문가 팀이 귀하의 현재 툴링 방법을 일치시키거나 개선해 드릴 것입니다.

블로우 몰드

•NNPB 방법(Narrow Neck Press and Blow): 좁은 목의 얇은-벽 포장 생산에 적용됩니다. 블랭크 금형 측면의 플런저 누르는 힘과 금형 측면의 블로우아웃 힘을 사용합니다.{2}} 덩어리를 블랭크 몰드에 넣은 후 플런저를 사용하여 벌브를 형성합니다. 제품의 마개는 프레싱의 마지막 단계에서 형성됩니다. 그런 다음 벌브는 롤러를 통해 마감 금형으로 옮겨지고 최종적으로 완제품이 불어 나옵니다. NNPB 방법은 완제품에서 유리의 더 나은 분포를 보장하고 생산에 사용되는 용융 유리의 양을 절약합니다. NNPB 기술로 제조된 포장재의 직경은 92mm, 최대 마감 직경은 48mm, 높이는 60~283mm입니다.

넥 링

•PB 공법(프레스 앤 블로우) : 제조 공정은 위에서 설명한 NNPB 공법과 동일하다. PB 공법은 와이드-넥 포장 생산에 적용됩니다. PB 기술은 직경이 최대 95mm, 높이가 32~288mm, 마감 직경이 최대 90mm입니다.

높은 니켈 베이스

•BB 방식(블로우 앤 블로우): 좁은-목 두께-벽 포장 생산에 적용됩니다. 블랭크 금형 측면과 마감 금형 측면 모두 성형 작업 전 과정에 블로우업을 적용합니다. 덩어리를 블랭크 몰드에 넣은 후 병 마개를 형성하고 완제품의 패턴에 따라 모양이 달라지는 전구를 불어냅니다. 그런 다음 벌브는 롤러를 통해 마감 금형으로 옮겨지고 최종적으로 완제품이 불어 나옵니다. BB 공법을 이용하여 최대 직경 95mm, 높이 32~325mm, 마감 직경 48mm까지의 포장재를 제작합니다.

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