Stellite 소재 액세서리

 

창의력을 발휘할 수 있는 힘을 제공합니다! 우리는 고온 합금 재료를 사용하여 고객의 마음 속에 완벽한 제품을 만들어 개념을 현실로 바꾸는 데 능숙합니다.

제품소개

이름	가스 터빈 부속품 수리 및 조립 서비스
원산지	중국 산둥
브랜드 이름	OBT
프로세스	로스트왁스주조/정밀주조
애플리케이션	해양 공학, 화학 장비, 항공 우주, 석유 및 가스 산업, 식품 가공 장비, 의료 장비 및 화학 산업
재료	스텔라이트 1 스텔라이트 6 스텔라이트 12 스텔라이트 21 스텔라이트 31 스텔라이트 190 스텔라이트 694 스텔라이트 712 스텔라이트 730 스텔라이트 706 스텔라이트 696 스텔라이트 701 스텔라이트 720
표면 처리	연삭, 연마, 샌딩, 코팅, 스프레이 코팅, 아노다이징, 열처리
인증	ISO9001:2015 인증
서비스	OEM
맞춤형	맞춤형

재료

스텔라이트 6:	코발트(Co): 30-33%	스텔라이트 712:	코발트(Co): 27-31%
	크롬(Cr): 4-6%		크롬(Cr): 30-34%
	몰리브덴(Mo): 1-3%		몰리브덴(Mo): 7-9%
	탄소(C): 1.2-1.4%		철(Fe): 3%(최대)
	철(Fe): 3%(최대)		망간(Mn): 1%(최대)
	망간(Mn): 1%(최대)		실리콘(Si): 1%(최대)
	실리콘(Si): 1%(최대)		바나듐(V): 1.5-2.5%
스텔라이트 12:	코발트(Co): 29-33%		탄소(C): 0.9-1.4%
	크롬(Cr): 8-10%	스텔라이트 730:	코발트(Co): 28-32%
	몰리브덴(Mo): 1-2%		크롬(Cr): 26-30%
	망간(Mn): 1%(최대)		몰리브덴(Mo): 4-6%
	실리콘(Si): 1%(최대)		철(Fe): 3%(최대)
	철(Fe): 3%(최대)		망간(Mn): 1%(최대)
	니켈(Ni): 3%(최대)		실리콘(Si): 1%(최대)
스텔라이트 21:	코발트(Co): 12-15%		바나듐(V): 1-2%
	크롬(Cr): 26-30%		알루미늄(Al): 0.4-1.2%
	몰리브덴(Mo): 0.5-2.5%	스텔라이트 706:	코발트(Co): 28-32%
	철(Fe): 3%(최대)		크롬(Cr): 26-30%
	망간(Mn): 1%(최대)		몰리브덴(Mo): 4-6%
	실리콘(Si): 1%(최대)		붕소(B): 0.5-1.5%
	티타늄(Ti): 0.2-0.6%		탄소(C): 0.9-1.4%
	탄소(C): 0.05-0.15%		철(Fe): 3%(최대)
스텔라이트 31:	코발트(Co): 28-32%		망간(Mn): 1%(최대)
	크롬(Cr): 11-13%		실리콘(Si): 1%(최대)
	몰리브덴(Mo): 2.5-3.5%		인(P): 0.03%(최대)
	망간(Mn): 1.5%(최대)		황(S): 0.03%(최대)
	실리콘(Si): 1%(최대)	스텔라이트 696:	코발트(Co): 27-31%
	인(P): 0.03%(최대)		크롬(Cr): 27-31%
	황(S): 0.03%(최대)		몰리브덴(Mo): 8-10%
	철(Fe): 3%(최대)		철(Fe): 3%(최대)
	니켈(Ni): 3%(최대)		망간(Mn): 1%(최대)
스텔라이트 190:	코발트(Co): 25-29%		실리콘(Si): 1%(최대)
	크롬(Cr): 27-31%		알루미늄(Al): 1-2%
	몰리브덴(Mo): 8-10%		티타늄(Ti): 0.8-1.3%
	철(Fe): 3%(최대)		탄소(C): 0.6-1.1%
	망간(Mn): 1%(최대)	스텔라이트 701:	코발트(Co): 27-31%
	실리콘(Si): 1%(최대)		크롬(Cr): 27-31%
	알루미늄(Al): 0.8%(최대)		몰리브덴(Mo): 8-10%
	티타늄(Ti): 0.4%(최대)		철(Fe): 3%(최대)
	탄소(C): 0.2%(최대)		망간(Mn): 1%(최대)
스텔라이트 694:	코발트(Co): 25-29%		실리콘(Si): 1%(최대)
	크롬(Cr): 28-32%		바나듐(V): 1-2%
	몰리브덴(Mo): 4-6%		알루미늄(Al): 0.4-1.2%
	붕소(B): 0.5-1.5%		탄소(C): 0.6-1.1%
	철(Fe): 3%(최대)	스텔라이트 720:	코발트(Co): 28-32%
	망간(Mn): 1%(최대)		크롬(Cr): 26-30%
	실리콘(Si): 1%(최대)		몰리브덴(Mo): 4-6%
	인(P): 0.03%(최대)		붕소(B): 0.5-1.5%
	황(S): 0.03%(최대)		철(Fe): 3%(최대)
			망간(Mn): 1%(최대)
			실리콘(Si): 1%(최대)
			인(P): 0.03%(최대)
			황(S): 0.03%(최대)

 

배송을 위한 테스트 요구사항
- 열처리 선도
- 자재인증서 부여
- 입자크기 확인
- 화학적 및 기계적 특성
- CMM 치수 확인
- 방사선 촬영 테스트 보고서
- 형광등 침투검사
- 공기 흐름 테스트(Swirler에만 해당)
- 코팅 보고서(Swirler에만 해당)
-샘플링 및 전체 검사
-시각적 테스트
-경도 시험기
-3차원 측정기
-CCD 광학 검출기 감지
-동적 균형 장비
-방전가공
- 엑스레이 감지
- 열간 등방압 프레싱
- 인장 시험 설정
-크리프 테스트

생산하다

• 블레이드: 스텔라이트 소재는 우수한 내마모성과 고온 저항으로 인해 증기 터빈 블레이드, 특히 고속, 고온 및 고압 블레이드 부품 제조에 일반적으로 사용됩니다.
• 노즐: 증기 터빈의 가이드 베인은 고속 유체와 고온, 고압 환경의 충격을 견뎌야 합니다. Stellite 소재의 내마모성과 내식성은 가이드 베인 부품에 이상적인 선택입니다.
• 로터: 증기 터빈 디스크는 고속 회전과 응력을 견딜 수 있도록 높은 강도와 ​​내마모성을 가져야 합니다. 스텔라이트 소재는 일반적으로 디스크 제조의 핵심 부품에 사용됩니다.
• 씰링 링: Stellite 소재는 내마모성과 내열성이 뛰어나 증기 터빈의 씰링 링에 널리 사용되어 씰링 성능을 향상시키고 서비스 수명을 연장합니다.
• 베어링 부품: 고속 회전 증기 터빈에서 베어링 부품은 내마모성과 내열성이 좋아야 합니다. Stellite 재료는 일반적으로 베어링 슬리브 및 기타 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.
• 인젝터 노즐: 증기 터빈에 사용되는 노즐 구성 요소는 고온 및 고압 환경에서 제트 유체를 견뎌야 하며 Stellite 소재는 우수한 내마모성과 내식성을 제공할 수 있습니다.
• 노즐 목구멍(Nozzle Throat): 증기 터빈 노즐의 핵심 부품인 노즐 짧은 파이프는 원활한 증기 분사를 보장하고 전반적인 효율을 향상시키기 위해 우수한 내마모성과 내식성을 가져야 합니다.
• 증기 디플렉터: 증기를 올바른 위치로 안내하는 데 사용되는 증기 디플렉터는 고속 증기 및 고온 환경의 영향을 견뎌야 합니다. Stellite 소재는 우수한 내마모성과 고온 저항성을 제공할 수 있습니다.
• 열 교환 배관: 증기 터빈 시스템에서 열 교환에 사용되는 배관 구성 요소는 고온 및 고압 증기 유체를 견뎌야 합니다. Stellite 소재의 높은 내열성은 열 교환 배관에 이상적인 선택입니다.
• 샤프트 씰: 증기 터빈의 베어링 시스템에서 샤프트 씰은 우수한 씰링과 내마모성을 가져야 합니다. Stellite 소재는 베어링 시스템의 신뢰성과 서비스 수명을 향상시키기 위해 샤프트 씰의 핵심 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
• 연소기 부품: 증기 터빈에 사용되는 버너 부품은 고온 및 고압의 연소 가스를 견뎌야 합니다. Stellite 소재는 고온 저항성으로 인해 버너 부품에 일반적으로 사용되는 소재 중 하나입니다.
• 허브(Hubs) : 허브는 블레이드와 샤프트를 연결하는 중요한 부품으로, 고속 회전과 고온, 고압 환경의 영향을 견디기 위해 우수한 내마모성과 내열성이 요구됩니다.
• 압축기 블레이드: 증기 터빈의 압축기 구성요소에서 블레이드는 높은 강도와 ​​우수한 내마모성을 가져야 합니다. Stellite 소재는 고온 및 고압에 강한 압축기 블레이드를 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
• 가스 발생기 부품: 연소실 벽면 패널, 버너 노즐 등 고온, 고압의 연소 가스를 견뎌야 하는 가스 발생기의 다양한 부품에 사용됩니다. Stellite 소재는 우수한 내열 성능을 제공할 수 있습니다.
• 터빈 노즐: 터빈 노즐은 증기를 터빈 블레이드 쪽으로 유도하는 데 사용되며 고속 증기와 고온 및 고압 환경의 영향을 견뎌야 합니다. 스텔라이트 재료는 일반적으로 내마모성 터빈 노즐을 제조하는 데 사용됩니다.
• 터빈 블레이드: 터빈 블레이드는 고온 및 고압에서 고속 회전과 증기 충격을 견뎌야 하는 회전 구성 요소입니다. 스텔라이트 소재는 터빈 블레이드의 핵심 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
• 허브(Hubs) : 허브는 블레이드와 샤프트를 연결하는 중요한 부품으로, 고속 회전과 고온, 고압 환경의 영향을 견디기 위해 우수한 내마모성과 내열성이 요구됩니다.
• 압축기 블레이드: 증기 터빈의 압축기 구성요소에서 블레이드는 높은 강도와 ​​우수한 내마모성을 가져야 합니다. Stellite 소재는 고온 및 고압에 강한 압축기 블레이드를 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
• 가스 발생기 부품: 연소실 벽면 패널, 버너 노즐 등 고온, 고압의 연소 가스를 견뎌야 하는 가스 발생기의 다양한 부품에 사용됩니다. Stellite 소재는 우수한 내열 성능을 제공할 수 있습니다.
• 터빈 노즐: 터빈 노즐은 증기를 터빈 블레이드 쪽으로 유도하는 데 사용되며 고속 증기와 고온 및 고압 환경의 영향을 견뎌야 합니다. 스텔라이트 재료는 일반적으로 내마모성 터빈 노즐을 제조하는 데 사용됩니다.
• 터빈 블레이드: 터빈 블레이드는 고온 및 고압에서 고속 회전과 증기 충격을 견뎌야 하는 회전 구성 요소입니다. 스텔라이트 소재는 터빈 블레이드의 핵심 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.

기계적 거동

1. 인장 강도: Stellite 재료는 일반적으로 800MPa에서 1200MPa 사이의 우수한 인장 강도를 가지고 있습니다. 구체적인 값은 재료 모델, 열처리 상태 등의 요인에 따라 조금씩 달라질 수 있습니다.
2. 항복 강도: Stellite 재료의 항복 강도는 재료의 구성 및 열처리 상태에 따라 일반적으로 500MPa에서 900MPa 사이입니다.
3. 신장률: Stellite 재료의 신장률은 일반적으로 10%에서 25% 사이이며, 이는 신장 과정에서 재료가 신장될 수 있는 정도를 나타냅니다.
4. 경도: Stellite 재료의 경도는 일반적으로 HRC 40에서 HRC 60 사이이므로 우수한 내마모성과 내마모성을 제공합니다.
5. 충격 인성: Stellite 재료는 일반적으로 충격 인성이 높기 때문에 충격 및 진동 하중에 저항하여 외부 충격으로 인한 손상을 줄일 수 있습니다.
6. 용액 어닐링:

• 용체화 어닐링 온도: 약 1100℃ ~ 1200℃
• 용액 어닐링 시간: 일반적으로 1~2시간.
  말팽창: Stellite 재료의 평균 열팽창 계수는 일반적으로 11.5 x 10 ^ -6/ ℃에서 13.5 x 10 ^ -6/ ℃ 사이이며, 이는 다음 범위의 일반적인 값입니다. 20℃ ~ 100℃
• 용체화 어닐링 후 냉각 방법: 일반적으로 공냉식 또는 노냉각이 사용됩니다.

7. 밀도: 스텔라이트 재료의 밀도는 일반적으로 8.4g/cm 3 ~ 9.4g/cm 3입니다. 구체적인 값은 재료 구성 및 공정에 따라 다릅니다.
8. 저항률: Stellite 재료의 저항률은 일반적으로 약 120μΩ·cm~200μΩ·cm이며, 특정 값은 재료 구성 및 공정에 따라 달라집니다.
9. 평균계수

프로세스

• 도구 유형:

경질 합금 절삭 공구(예: 경질 합금 드릴 및 밀링 커터): 스텔라이트 재료는 일반적으로 경도가 높기 때문에 경질 합금 절삭 공구를 사용한 가공에 적합합니다. 이러한 절삭 공구는 내마모성과 절삭 성능이 우수하며 Stellite 재료를 효과적으로 가공할 수 있습니다.

• 처리 조건:

절단 속도: Stellite 재료의 경도가 높기 때문에 일반적으로 더 높은 절단 속도가 필요합니다. 특정 절삭 속도는 공구 유형, 공작물 크기 및 가공 요구 사항에 따라 다릅니다. 권장되는 절단 속도 범위는 일반적으로 분당 30~60미터입니다.

이송 속도: 적절한 이송 속도는 가공 효율성을 향상시키고 공구 마모를 줄일 수 있습니다. 권장되는 이송 속도 범위는 일반적으로 회전당 {{0}}.05 ~ 0.2mm입니다.

절삭 깊이: 가공 요구 사항 및 공구 유형에 따라 적절한 절삭 깊이를 선택합니다. 권장되는 절단 깊이 범위는 일반적으로 0.5~2mm입니다.

절삭 윤활: Stellite 재료를 가공할 때 일반적으로 마찰과 열을 줄이고 절삭 공정 중 마모를 줄이기 위해 적절한 절삭 윤활제를 사용해야 합니다.

• 처리 방법:

밀링: 더 큰 공작물과 복잡한 형상의 경우 미세 가공 및 윤곽 가공에 밀링을 사용할 수 있습니다.

터닝: 원통형 가공 및 단순한 형상의 경우 터닝을 사용하여 가공할 수 있습니다.

드릴링: 구멍 가공의 경우 드릴링 작업에 적합한 경질 합금 드릴 비트를 사용할 수 있습니다.

기술

 

주조	투자 주조
	모래 주조
	잃어버린 왁스 주조
	다이 캐스팅
	분말야금
	영구 금형 주조
	플라즈마 스프레이 코팅
	진공 용해
	레이저 용해
단조	개방형 단조
	폐쇄형 단조
	냉간 단조
	열간 단조
	인상 다이 단조
	마찰 단조
CNC	CNC 가공
	선회
	갈기
	교련
	절단
	연마
	터닝 및 연삭
	실절단

포장 및 배송

포장 세부사항	폼+합판 케이스+충전재
판매 단위:	단품
단일 패키지 크기:	맞춤형

리드타임

수량(개)	1-3	> 3
리드타임(일)	30	협상할 예정

맞춤화

• 맞춤형 로고
• 맞춤형 포장
• 그래픽 사용자 정의

자세한 맞춤설정 내용은메시지 공급자

 

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용인	CNC 가공 ±{{0}}.004mm/주조 ±0.1mm
가공 공예	모래 주조/분실 왁스 주조/투자 주조/진공 주조/단조/CNC 가공/등
표면 처리	요구 사항에 따라 다양한 표면 처리 및 코팅을 생산하고 맞춤화할 수 있습니다.
유형	OEM; 맞춤형
인증	ISO9001:2015 인증, UL 인증, GE, SGS, TUV 등
점검	1. 사내 주조장: 임계 치수에 대한 100% 검사; 외관상 100%.
	2. 요구사항에 따라 제3자 검사가 가능합니다.
	3. 선택적인 X선 검출
	4.형광 검출
서비스	사용자 정의 그리기
주로 테스트 시설	분광계, CMM, 인장 시험기, 충격 시험기, 경도 시험기, X-Ray, 염수 분무 테스트 박스, 공압 감지, UV 가속 내후성 시험기, 동적 밸런싱, 고온 인장 시험, 형광 시험, 실온 기계 속성 테스트 및 기타 테스트.
품질 보증	2년
특징 및 장점	1. 높은 가공 정밀도, 평탄도 0.001mm 이내
	2. 가공 후 외관이 우수하고 표면 거칠기가 Ra{1}}.6입니다.
	3. 가공 정밀도가 높고 조립 구조가 매끄 럽습니다.
	4. 매끄러운 외관, 내식성.
	5. 144시간 동안 염수 분무 테스트를 통과합니다.
기준	ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS 등
	ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS 등
지불	L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,머니 그램

 

표면 코팅 기술

이름	내부 공동 냉각 채널 코팅	외부 표면
니켈 알루미늄 확산 코팅	MTK-NAI	MTK-WAI
알루미늄 실리콘 확산 코팅	MTK-NAISi	MTK-JAISi
크롬 알루미늄 확산 코팅	MTK-NAICr	MTK-JAISi
다이아몬드 알루미늄 확산 코팅	MTK-NAICr	MTK-WAICo
백금 알루미늄 확산 코팅		MTK-WPtAl
알루미늄 확산 코팅	MTK-NAITi	MTK-WAITi
Q 소금 전기도금 백금		MTK-WPt
압축기 무기 인산염 코팅		MTK-WAI
MCrAIY 코팅 기술		MTK-RZ
미정		MTK-TBC
CVD 증기상 알루미나이징
크로메이트 알루미늄 코팅 기술

 

우리를 선택하는 이유

우리는 중국 최대의 주조 공장 중 하나로서20 +년의 경험. 나는 당신을 위해 우리 공장을 자세히 소개하고 싶습니다.

• 기술 채택: 로스트 왁스 인베스트먼트 주조, 모래 주조, 쉘 몰드 주조, 로스트 폼 주조, 진공 주조 및 CNC 가공 등
• 신용 보험: USD 1,110,000.00. 귀하의 돈과 비즈니스 안전을 보장하기 위해 Alibaba의 승인을 받았습니다.
• 증명서: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• 40 +개 이상의 수출 국가와 300 +개 이상의 해외 고객을 보유하고 있습니다.

 

FAQ

Q1.당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A:OBT는 2003년에 설립되어 20년 이상 주조, CNC 가공, 단조 티타늄 합금, 고온 합금, 황동 제품 및 원스톱 기술 솔루션 생산을 전문으로 하고 있습니다.

Q2. 우리의 설계 도면에 따라 제품을 맞춤화합니까?

A: 그렇습니다. 우리는 고객 도면에 따라 맞춤형 제품을 만들 수 있는 숙련된 엔지니어링 팀을 갖춘 전문 금속 제조 공장입니다. 또한 샘플을 기반으로 도면을 역설계하여 대량의 제품을 생산할 수도 있습니다.

Q3. 내 디자인 도면을 받으면 안전할까요?

A:예, 귀하의 허가가 필요하지 않는 한 귀하의 디자인을 제3자에게 게시하지 않습니다. 도면을 보내기 전에 NDA에 서명할 수 있습니다.

Q4: 대량 주문 품질 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

A: 생산 및 가공 과정에 대한 사전 예방 및 검사를 강화하고, 중요 공정을 품질 관리의 초점으로 삼고, 전 과정에 걸쳐 검사 및 방어를 추적합니다. 분광계, MM, 인장 시험기, 충격 시험기, 경도 시험기, 엑스레이, 염수 분무 시험 상자, 공압 감지, UV 가속 내후 시험기, 동적 밸런싱, 고온 인장 시험, 형광 시험, 실온 기계적 성질을 제공할 수 있습니다. 테스트 및 기타 테스트.

Q5. 귀하의 델버리 시간은 언제입니까?

A:일반적으로 배송 기간은 결제 후 15-90일 이내입니다. Q6.임펠러의 속도는 얼마입니까? 견딜 수 있는 최고 온도는 얼마입니까? A: 임펠러 속도는 오후 12시000에 도달할 수 있으며 고온 저항은 섭씨 1,200도에 도달할 수 있습니다. 소재에 따라 제품의 내열성이 다릅니다.

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