진공 주조 터빈 블레이드

이 과정은 터빈 휠의 주요 패턴을 만드는 것부터 시작됩니다. 패턴은 CNC 가공이나 3D 프린팅과 같은 방법을 사용하여 플라스틱, 왁스 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 이 패턴은 터빈 휠의 최종 모양과 특성을 나타냅니다.

그런 다음 마스터 모델 주위에 금형이 생성됩니다. 주형은 일반적으로 주조 공정의 높은 온도와 압력을 견딜 수 있는 실리콘 고무 또는 이와 유사한 재료로 만들어집니다. 몰드는 패턴의 세부 사항을 정확하게 복제하도록 세심하게 설계되었습니다.

금형이 준비되면 진공 주조 챔버에 배치됩니다. 금속(보통 알루미늄 합금 또는 기타 적절한 재료)을 도가니에서 녹이고 진공 상태에서 주형에 붓습니다. 진공은 기포를 제거하는 데 도움이 되며 용융 금속이 금형에 완전하고 균일하게 채워지는 것을 보장합니다.

주형에 충전한 후 용융 금속을 냉각시켜 응고시킵니다. 냉각 과정의 속도를 높이기 위해 물이나 기타 냉각 방법을 사용할 수 있습니다. 금속이 응고된 후 주형을 열고 새로 주조된 터빈 휠을 제거합니다.

주조 터빈 휠은 원하는 최종 치수, 표면 품질 및 기계적 특성을 얻기 위해 기계 가공, 연마 또는 열처리와 같은 추가 마무리 공정을 거칠 수 있습니다.

마지막으로, 완성된 터빈 휠은 엄격한 품질 관리 검사를 거쳐 성능과 내구성에 필요한 사양과 표준을 충족하는지 확인합니다.