연소 챔버 판금
가스 터빈 부품 : 정밀 판금 부품
우리 회사는 까다로운 Aero-Engine Gas Turbine 환경에 사용하기위한 고정밀 판금 구성 요소의 설계 및 제조를 전문으로합니다. 우리는 최첨단 기술과 특수 프로세스를 사용하여 가장 엄격한 품질 및 성능 표준을 충족하는 구성 요소를 제공합니다. 당사의 전문 지식은 초기 설계 및 재료 선택에서 최종 검사 및 전달에 이르기까지 전체 제조 프로세스를 다룹니다.
우리는 연소 챔버 부싱 및 구성 요소, 케이싱 부품, 흡기 및 배출구 구성 요소, 열 방패, 배관 부품 및 다양한 브래킷 및 장착 마운트를 포함하여 가스 터빈 엔진을위한 광범위한 임계 정밀 판금 성분을 생산합니다. 이 구성 요소는 매우 높은 온도, 압력 및 부식성 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 우리의 기능은 복잡한 지오메트리 및 단단한 공차로 확장되어 최적의 공기 역학적 성능과 구조적 무결성을 보장합니다.
우리의 최첨단 공장은 최고 품질과 정밀도를 보장하기 위해 고급 제조 공정을 사용합니다. 이러한 과정에는 다음이 포함됩니다 : 복잡한 모양 및 정확한 공차에 대한 레이저 절단; 복잡한 기하학적 형태의 효율적인 생산을위한 CNC 스탬핑 및 형성; 고품질의 반복 가능한 용접을위한 로봇 용접. 치료 후에는 피로 저항성을 향상시키기위한 샷 피닝과 같은 표면 처리 및 부식성을 향상시키기위한 보호 코팅이 포함됩니다. 엄격한 품질 관리 점검은 엄격한 항공 우주 표준을 준수하기 위해 모든 단계에서 구현됩니다.
재료의 선택은 까다로운 가스 터빈 환경에서 성능을 달성하는 데 중요합니다. 우리는 고온 강도 (Inconel, Waspaloy, Haynes 합금), 부식 저항 (스테인리스 스틸, 티타늄 합금) 및 피로 저항과 같은 특정 특성으로 선택된 다양한 고성능 합금을 사용합니다. 재료 선택은 항상 각 구성 요소의 특정 응용 프로그램 및 작동 조건에 적합합니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 각 프로젝트에 가장 적합한 자료를 결정합니다.
단락 5 : 운영 환경 및 장점
당사의 정밀 판금 성분은 고온 (종종 1000도를 초과하는), 고압 및 부식성 가스에 대한 노출을 포함하여 Aero-Engine 가스 터빈의 극한 조건에서 작동하도록 설계되었습니다. 우리 구성 요소의 이점에는 다음이 포함됩니다 : 우수한 강도 대 중량비; 정확한 공차로 인한 공기 역학적 성능 향상; 내구성과 서비스 수명 향상; 뿐만 아니라 열 피로와 부식 저항성을 향상시킵니다. 이는 엔진 효율성 향상, 유지 보수 비용 감소 및 고객의 안전성 향상으로 해석됩니다.
우리는 항공 우주 산업에 최고 품질의 정밀 판금 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 재료 선택, 고급 제조 공정 및 엄격한 품질 관리에 대한 우리의 전문 지식을 통해 고객은 가장 어려운 가스 터빈 애플리케이션의 요구를 충족시키는 구성 요소를받을 수 있습니다. 귀하의 특정 요구 사항과 최적의 엔진 성능을 달성하는 방법에 대해 논의하려면 당사에 문의하십시오.
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매개 변수 범주 |
매개 변수 이름 |
매개 변수 범위 |
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밀도 (ρ) |
7.8 g/cm³ - 8. 5 g/cm³ |
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녹는 점 (TM) |
1250도 - 1400 학위 |
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항복 강도 (σy) |
350 MPa - 950 MPA |
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궁극적 인 인장 강도 (σB) |
600 MPA - 1300 MPA |
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신장 (a) |
20% - 40% |
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경도 (HV) |
180 HV - 350 HV |
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열전도율 (λ) |
10 W/(m·K) - 18 W/(m·K) |
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열 팽창 계수 () |
11 × 10^-6 K^-1 - 15 × 10^-6 K^-1 |
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탄성 계수 (E) |
190 GPA - 210 GPA |
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치수 공차 |
두께 (t) |
{{0}}. 1 mm - 5. 0 mm |
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너비 (W) |
10 mm - 1000 mm |
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길이 (L) |
100 mm - 6000 mm |
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평탄 |
± {{{0}}. 1 mm/m- ± 0.5 mm/m |
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스트레이트 니스 |
± {{{0}}. 1 mm/m- ± 0.5 mm/m |
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병행 |
± {{{0}}. 1 mm - ± 0.5 mm |
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수직 |
± {{{0}}. 1도 - ± 0.5도 |
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필렛 반경 (R) |
0. 5 mm - 10 mm |
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표면 처리 |
표면 거칠기 (RA) |
0.1 μm - 3.2 μm |
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표면 처리 방법 |
화학적 유파베이션, 전기 화학 연마, 샌드 블라스팅, 레이저 청소, 양극화 |
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용접 성능 |
용접 방법 |
TIG 용접, MIG 용접, 레이저 용접 |
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용접 관절 강도 |
기본 재료 강도의 90% 이상 또는 동일 |
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용접 왜곡 |
0. 5 mm/m 이하 |
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열처리 |
솔루션 열처리 온도 |
1050도 - 1150 학위 |
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솔루션 열처리 유지 시간 |
1 h - 4 h |
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솔루션 열처리 냉각 방법 |
물 담금질 또는 공기 냉각 |
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노화 처리 온도 |
700도 - 900 학위 |
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노화 처리 시간 |
2 h - 8 h |
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노화 처리 냉각 방법 |
공기 냉각 |
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부식 저항 |
산성 저항 |
pH 0 - 7 |
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알칼리 저항 |
pH 7 - 14 |
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소금 스프레이 부식 저항 |
1000 시간보다 크거나 동일합니다 |
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기계적 특성 |
피로의 힘 |
200 MPA - 600 MPA |
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크리프 강도 |
100 MPa - 400 MPA |
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충격 강인함 |
100 J - 300 J |
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환경 적응성 |
작동 온도 |
-200 학위 - 800 학위 |
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최대 서비스 온도 |
1000도 - 1200 학위 |
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응용 프로그램 필드 |
응용 프로그램 필드 |
항공 우주, 석유 화학, 전력 산업, 자동차 |
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연소 챔버 라이너/화염 튜브 퓨트 이름 |
개스킷, 플랜지, 씰 및 기타 슈퍼 합금 판금 부품 |
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용인 |
CNC 가공 ± {{0}}. 001mm/캐스팅 ± 0.1mm |
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원산지 |
Qingdao, 중국 산동 |
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가공 공예 |
모래 주조/잃어버린 왁스 캐스팅/투자 캐스팅/진공 주조/단조/CNC 가공/등 |
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표면 처리 |
요구 사항에 따라 다양한 표면 처리 및 코팅을 생산하고 사용자 정의 할 수 있습니다. |
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유형 |
OEM; 사용자 정의 |
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인증 |
ISO9001 : 2015 인증, UL 인증, GE, SGS, TUV 등 |
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포장 |
상자/나무 상자 |
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점검 |
1. 사내 : 중요한 차원에 대한 100% 검사; Appea Rance에서 100%. |
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2. 요구 사항에 따라 이용 가능한 파티 검사. |
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3. 분리 X- 선 검출 |
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4. 형광 검출 |
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서비스 |
그리기 커스텀 |
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주로 테스트 시설 |
분광계, CMM, 인장 테스트 기계, 임팩트 테스터, 경도 테스터, X- 레이, 소금 스프레이 테스트 박스, 공압 검출, UV |
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품질 보증 |
2 년 |
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특징 및 장점 |
1. 가공 정확도, 0. 001mm 내 평탄도 |
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2. 가공 후의 부드러운 표면 거칠기는 가공 후 Ra 0. 6입니다. |
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3. 가공 정밀도가 높고 조립 구조는 원활합니다. |
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4. 스무스 외관, 부식 저항. |
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5. 144 시간으로 소금 스프레이 테스트를한다. |
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기준 |
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS 등 |
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GB/T 14992 GJB 5512.1 HB 7763 HB/Z 140 |
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지불 |
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram |
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사용 된 장비 |
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CAD/CAM 장비 |
어닐링 용광로 |
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정밀 주조 장비 |
모래 폭파 장비 |
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모래 주조 장비 |
전기 도금 장비 |
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회전 기계 |
X- 선 검사 장비 |
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유압 형성 기계 |
초음파 테스트 장비 |
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아르곤 아크 용접 (TIG) 장비 |
좌표 측정 기기 (CMM) |
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MIG (MIG/MAG) 장비 |
인장 테스트 기계 |
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레이저 용접 장비, CNC 선반 |
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