Stellite 합금의 맞춤형 가공

 

창의력을 발휘할 수 있는 힘을 제공합니다! 우리는 고온 합금 재료를 사용하여 고객의 마음 속에 완벽한 제품을 만들어 개념을 현실로 바꾸는 데 능숙합니다.

제품소개

이름	Stellite 합금 맞춤형 주조
원산지	중국 산둥
상표명	옵트
프로세스	로스트왁스주조/정밀주조
애플리케이션	전력
재료	스텔라이트 1 스텔라이트 3 스텔라이트 4 스텔라이트 6 스텔라이트 12 스텔라이트 21 스텔라이트 25 스텔라이트 31 스텔라이트 33 스텔라이트 39 스텔라이트 190 스텔라이트 306 스텔라이트 694
표면 처리	연삭, 연마, 샌딩, 코팅, 스프레이 코팅, 아노다이징, 열처리
인증	ISO9001:2015 인증
서비스	품질 관리
맞춤형	맞춤형

재료

• 구성: Stellite 합금의 주성분은 코발트(Co)이며 일반적으로 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 탄소(C), 텅스텐(W) 등과 같은 원소도 포함합니다. 구체적인 구성은 재료에 따라 다릅니다. 합금의 종류.
• 제조 공정: 스텔라이트 합금은 일반적으로 용융, 정제, 주조 또는 분말 야금과 같은 공정을 통해 준비됩니다. 이러한 공정은 합금 내 다양한 ​​원소의 균일한 분포를 보장하고 합금의 성능과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
• 특징:

1. 내마모성: Stellite 합금은 내마모성이 뛰어나고 마찰이 크고 마모가 심한 작업 환경에 적합합니다.
2. 내식성: Stellite 합금은 내식성이 우수하며 산, 알칼리 및 산화물과 같은 부식성 매체의 침식에 저항할 수 있습니다.
3. 고온 저항: Stellite 합금은 고온에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 연화되거나 변형되기 쉽지 않아 고온 작업 환경에 적합합니다.
4. 경도: Stellite 합금은 일반적으로 경도가 높으며 열악한 조건에서도 우수한 표면 경도와 내마모성을 유지할 수 있습니다.
5. 열 전도성: Stellite 합금은 열 전도성이 우수하여 열을 효과적으로 발산할 수 있으며 고온 작업 환경에 적합합니다.

• 응용 분야: Stellite 합금은 항공우주, 자동차, 석유화학, 에너지, 의료 기기 및 기타 분야의 부품 제조에 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 분야에는 절삭 공구, 밸브, 터빈 블레이드, 자동차 엔진 부품, 화학 장비 등이 포함됩니다.

 

일반적인 Stellite 합금의 일반적인 범위와 주요 구성 요소 함량

	공동	크롬	모	시	망	철	C	W
스텔라이트 1	30-33%	12-15%					12-15%	3.5-5.5%
스텔라이트 3	53-59%	28-32%	3.5-6.0%			나머지	1.0-1.4%
스텔라이트 4	27-31%	28-32%	4.0-6.0%	2. 최대0%	2. 최대0%	나머지	1.15-1.65%
스텔라이트 6	54-61%	27-32%	3.0-7.0%	1.최대0%	1.최대0%	나머지	1.0-1.3%
스텔라이트 129	1.0-1.3%	28-32%	4.5-7.0%			3.최대0%	0.7-1.1%
스텔라이트 21	27-31%	29-32%	8.0-10.0%	1.최대0%	1.최대0%	나머지	1.최대0%
스텔라이트 25	32-38%	21-25%	12.0-15.0%	1.최대0%	1.최대0%	나머지	1.최대0%
스텔라이트 31	31-36%	17-21%	8.0-10.0%	1.최대0%	1.최대0%	나머지	1.최대0%
스텔라이트 33	32-38%	20-24%	12.0-15.0%	1.최대0%	1.최대0%	나머지	1.최대0%
스텔라이트 39	27-31%	25-29%	8.0-10.0%	1.최대0%	1.최대0%	나머지	1.최대0%
스텔라이트 100	28-32%	28-32%	4.0-6.0%	1.최대0%	1.최대0%	나머지	1.2-1.6%
스텔라이트 129	28-32%	27-31%	4.0-6.0%	1.최대0%	1.최대0%	나머지	1.최대0%
스텔라이트 694	35-40%	27-31%	8.0-10.0%	1.최대0%	1.최대0%	나머지	1.최대0%
스텔라이트 706	40-45%	26-30%	15.0-18.0%	1.최대0%	1.최대0%	나머지	1.최대0%
스텔라이트 712	29-33%	27-31%	7.0-9.0%	1.최대0%	1.최대0%	나머지	1.최대0%
스텔라이트 720	29-33%	25-29%	5.0-7.0%	1.최대0%	1.최대0%	나머지	1.최대0%
스텔라이트 718	30-34%	26-30%	8.0-10.0%	8.0-10.0%	8.0-10.0%	나머지	8.0-10.0%

이점

내식성:	니켈 합금은 내식성이 뛰어나 석유, 천연가스 등 부식성 매체의 침식을 방지하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
고온 저항:	니켈 합금은 고온 안정성이 우수하고 고온 환경에서 재료의 구조적 안정성과 성능을 유지할 수 있어 고온 공정 응용 분야에 적합합니다.
우수한 기계적 성능:	니켈 합금은 강도, 인성, 경도 등 우수한 기계적 특성을 갖고 있어 석유화학 장비의 기계적 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
항산화 특성:	니켈 합금은 내산화성이 우수하고 고온 환경에서 재료 표면의 산화 및 부식을 방지하여 장비의 표면 평활함을 유지할 수 있습니다.
응력 부식 균열 저항:	니켈 합금은 응력 부식 균열에 대한 높은 저항성을 가지며 응력과 부식성 매체의 결합 작용 하에서 재료 무결성을 유지할 수 있습니다.
가공성:	니켈 합금은 가공성이 좋으며 단조, 주조, 용접 등 다양한 가공 기술에 사용되어 석유화학 장비의 제조 요구를 충족시킬 수 있습니다.
다양성:	니켈 합금 재료에는 다양한 유형이 있으며 특정 엔지니어링 요구 사항 및 환경 조건에 따라 적합한 재료를 선택하여 다양한 장비 및 구성 요소의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

애플리케이션

Stellite 합금은 우수한 내마모성, 내식성 및 고온 저항으로 인해 다음 분야를 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 제품을 생산하는 데 적합합니다.

• 절삭 공구 및 블레이드: Stellite 합금의 경도와 내마모성은 절삭 공구 및 블레이드 제조에 이상적인 소재입니다. 이러한 절삭 공구는 금속 가공, 목공, 플라스틱 가공 등의 분야에서 사용할 수 있습니다.
• 밸브 및 밸브 시트: Stellite 합금은 내마모성과 내식성이 뛰어나 밸브 및 밸브 시트 제조에 적합하며 고온 및 고압 환경에서 우수한 밀봉 성능을 유지합니다.
• 터빈 블레이드: Stellite 합금은 고온 성능으로 인해 항공우주, 자동차 및 발전 산업에 적합한 터빈 블레이드 제조에 이상적인 소재입니다.
• 석유 및 가스 시추 및 생산 장비: Stellite 합금의 내마모성과 내식성은 드릴 비트, 파이프라인 커넥터 등과 같은 석유 및 가스 시추 및 생산 장비의 부품 제조에 적합합니다.
• 자동차 엔진 부품: Stellite 합금은 실린더 라이너, 피스톤 링 등과 같은 자동차 엔진의 내마모성 부품을 제조하여 엔진의 내구성과 성능을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.
• 화학 장비: Stellite 합금은 밸브, 펌프, 파이프라인 등과 같은 화학 장비의 내마모성 및 내식성 부품을 제조하는 데 사용되어 열악한 환경에서 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
• 의료 기기: Stellite 합금의 내식성과 생체 적합성은 인공 관절, 수술용 칼 등과 같은 의료 기기 제조에 적합합니다.

처리

1.원료 준비: 먼저 코발트, 크롬, 몰리브덴과 같은 금속과 탄소와 같은 합금 원소를 포함하여 필요한 합금 원료를 준비해야 합니다. 이러한 원료는 일반적으로 분말 또는 입자 형태로 제공됩니다.
2. 합금 성분 : 필요한 합금 조성에 따라 다양한 원료를 일정 비율로 균일하게 혼합합니다. 일반적으로 최종 합금이 필요한 화학 조성을 갖도록 다양한 합금 원소 분말을 특정 공식에 따라 함께 혼합합니다.
3. 용해: 혼합 합금 원료를 고온로에 넣어 용해합니다. 고온에서 원료는 서서히 녹고 균일하게 혼합되어 액체 Stellite 합금을 형성합니다.
4. 주조 : 합금이 녹고 균일하게 혼합되면 주조 공정이 진행될 수 있습니다. 캐스팅은 일반적으로 여러 단계로 나뉩니다.

• 금형 준비: 일반적으로 모래 주조 또는 금속 주조를 사용하여 주조용 금형을 준비합니다.
• 합금 주입: 녹인 Stellite 합금을 금형에 붓습니다. 이 과정에서 합금이 금형의 캐비티를 완전히 채울 수 있도록 합금의 온도와 유동성을 제어하는 ​​것이 필요합니다.
• 냉각 및 응고: 합금이 금형에 완전히 채워진 후 냉각 및 응고됩니다. 냉각 시간과 속도는 일반적으로 합금의 특성과 주조물의 크기에 따라 다릅니다.

5. 가공 및 후처리 : 주물을 냉각 및 응고시킨 후 절단, 연삭, 연마 등 필요한 가공 및 후처리 공정을 수행하여 최종 제품의 형상 및 표면 품질을 얻을 수 있습니다.

포장 및 배송

포장 세부사항	폼+합판 케이스+충전재
판매 단위:	단품
단일 패키지 크기:	맞춤형

리드타임

수량(개)	1-3	> 3
리드타임(일)	30	협상할 예정

맞춤화

• 맞춤형 로고
• 맞춤형 포장
• 그래픽 사용자 정의

자세한 맞춤설정 내용은메시지 공급자

 

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용인	CNC 가공 ±{{0}}.004mm/주조 ±0.1mm
가공 공예	모래 주조/분실 왁스 주조/투자 주조/진공 주조/단조/CNC 가공/등
표면 처리	요구 사항에 따라 다양한 표면 처리 및 코팅을 생산하고 맞춤화할 수 있습니다.
유형	OEM; 맞춤형
인증	ISO9001:2015 인증, UL 인증, GE, SGS, TUV 등
점검	1. 사내 주조장: 임계 치수에 대한 100% 검사; 외관상 100%.
	2. 요구사항에 따라 제3자 검사가 가능합니다.
	3. 선택적인 X선 검출
	4.형광 검출
서비스	사용자 정의 그리기
주로 테스트 시설	분광계, CMM, 인장 시험기, 충격 시험기, 경도 시험기, X-Ray, 염수 분무 테스트 박스, 공압 감지, UV 가속 내후 시험기, 동적 밸런싱, 고온 인장 시험, 형광 시험, 실온 기계 속성 테스트 및 기타 테스트.
품질 보증	2 년
특징 및 장점	1. 높은 가공 정밀도, 평탄도 0.001mm 이내
	2. 가공 후 외관이 우수하고 표면 거칠기가 Ra{1}}.6입니다.
	3. 가공 정밀도가 높고 조립 구조가 매끄 럽습니다.
	4. 매끄러운 외관, 내식성.
	5. 144시간 동안 염수 분무 테스트를 통과합니다.
기준	ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS 등
	ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS 등
지불	L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,머니 그램

 

표면 코팅 기술

이름	내부 공동 냉각 채널 코팅	외부 표면
니켈 알루미늄 확산 코팅	MTK-나이	MTK-와이
알루미늄 실리콘 확산 코팅	MTK-나이시	MTK-JAISi (엠티케이-자이시)
크롬 알루미늄 확산 코팅	MTK-NAICr	MTK-JAISi (엠티케이-자이시)
다이아몬드 알루미늄 확산 코팅	MTK-NAICr	MTK-WAI코
백금 알루미늄 확산 코팅		MTK-WPtAl (영어)
알루미늄 확산 코팅	MTK-나이티	MTK-WAITi (엠티케이와이티)
Q 소금 전기도금 백금		MTK-WPt 님
압축기 무기 인산염 코팅		MTK-와이
MCrAIY 코팅 기술		MTK-RZ (엠티케이-RZ)
미정		MTK-미정
CVD 증기상 알루미나이징
크로메이트 알루미늄 코팅 기술

 

왜 우리를 선택 했습니까

우리는 중국 최대의 주조 공장 중 하나로서20 +년의 경험. 나는 당신을 위해 우리 공장을 자세히 소개하고 싶습니다.

• 기술 채택: 로스트 왁스 인베스트먼트 주조, 모래 주조, 쉘 몰드 주조, 로스트 폼 주조, 진공 주조 및 CNC 가공 등
• 신용 보험: USD 1,110,000.00. 귀하의 돈과 비즈니스 안전을 보장하기 위해 Alibaba의 승인을 받았습니다.
• 증명서: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• 40 +개 이상의 수출 국가와 300 +개 이상의 해외 고객을 보유하고 있습니다.

 

자주하는 질문

Q1.당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?

A:OBT는 2003년에 설립되어 20년 이상 주조, CNC 가공, 단조 티타늄 합금, 고온 합금, 황동 제품 및 원스톱 기술 솔루션 생산을 전문으로 하고 있습니다.

Q2. 우리의 설계 도면에 따라 제품을 맞춤화합니까?

A: 그렇습니다. 우리는 고객 도면에 따라 맞춤형 제품을 만들 수 있는 숙련된 엔지니어링 팀을 갖춘 전문 금속 제조 공장입니다. 또한 샘플을 기반으로 도면을 역설계하여 대량의 제품을 생산할 수도 있습니다.

Q3. 내 디자인 도면을 받으면 안전할까요?

A:예, 귀하의 허가가 필요하지 않는 한 귀하의 디자인을 제3자에게 게시하지 않습니다. 도면을 보내기 전에 NDA에 서명할 수 있습니다.

Q4: 대량 주문 품질 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

A: 생산 및 가공 과정에 대한 사전 예방 및 검사를 강화하고, 중요 공정을 품질 관리의 초점으로 삼고, 전 과정에 걸쳐 검사 및 방어를 추적합니다. 분광계, MM, 인장 시험기, 충격 시험기, 경도 시험기, 엑스레이, 염수 분무 시험 상자, 공압 감지, UV 가속 내후 시험기, 동적 밸런싱, 고온 인장 시험, 형광 시험, 실온 기계적 성질을 제공할 수 있습니다. 테스트 및 기타 테스트.

Q5. 귀하의 델버리 시간은 언제입니까?

A:일반적으로 배송 기간은 결제 후 15-90일 이내입니다. Q6.임펠러의 속도는 얼마입니까? 견딜 수 있는 최고 온도는 얼마입니까? A: 임펠러 속도는 오후 12시000에 도달할 수 있으며 고온 저항은 섭씨 1,200도에 도달할 수 있습니다. 소재에 따라 제품의 내열성이 다릅니다.

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