가스터빈 부품: 정밀 판금 부품
가스터빈 부품: 정밀 판금 부품
당사는 까다로운 항공 엔진 가스 터빈 환경에 사용되는 고정밀 판금 부품의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 우리는 최첨단 기술과 전문 프로세스를 사용하여 가장 엄격한 품질 및 성능 표준을 충족하는 구성 요소를 제공합니다. 당사의 전문 지식은 초기 설계 및 재료 선택부터 최종 검사 및 배송까지 전체 제조 프로세스를 포괄합니다.
당사는 연소실 부싱 및 구성품, 케이싱 구성품, 흡입구 및 배출구 구성품, 열 차폐물, 배관 구성품, 다양한 브래킷 및 장착 마운트를 포함하되 이에 국한되지 않는 가스 터빈 엔진을 위한 광범위한 중요 정밀 판금 구성품을 생산합니다. 이러한 구성 요소는 극도로 높은 온도, 압력 및 부식성 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 우리의 역량은 복잡한 형상과 엄격한 공차까지 확장되어 최적의 공기역학적 성능과 구조적 무결성을 보장합니다.
우리의 최첨단 공장은 첨단 제조 공정을 사용하여 최고의 품질과 정밀도를 보장합니다. 이러한 프로세스에는 복잡한 모양과 정확한 공차를 위한 레이저 절단; 복잡한 기하학적 형태의 효율적인 생산을 위한 CNC 스탬핑 및 성형; 고품질의 반복 가능한 용접을 위한 로봇 용접. 후처리에는 내피로성을 향상시키기 위한 쇼트피닝 등의 표면처리와 내식성을 향상시키기 위한 보호코팅이 포함됩니다. 엄격한 항공우주 표준 준수를 보장하기 위해 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 검사가 구현됩니다.
까다로운 가스 터빈 환경에서 성능을 달성하려면 재료 선택이 중요합니다. 우리는 고온 강도(인코넬, Waspaloy, Haynes 합금), 내식성(스테인리스강, 티타늄 합금) 및 피로 저항성 등 특정 특성에 따라 선택된 다양한 고성능 합금을 사용합니다. 재료 선택은 항상 각 구성 요소의 특정 용도 및 작동 조건에 맞게 조정됩니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 각 프로젝트에 가장 적합한 재료를 결정합니다.
5항: 운영 환경 및 장점
당사의 정밀 판금 부품은 고온(종종 1000도 초과), 고압 및 부식성 가스에 대한 노출을 포함하여 항공 엔진 가스 터빈의 극한 조건에서 작동하도록 설계되었습니다. 우리 구성품의 장점은 다음과 같습니다: 우수한 무게 대비 강도 비율; 정확한 공차로 인해 공기역학적 성능이 향상되었습니다. 향상된 내구성과 서비스 수명; 열피로 및 내식성도 강화되었습니다. 이는 엔진 효율성 향상, 유지 관리 비용 절감, 고객 안전 강화로 이어집니다.
우리는 항공우주 산업에 최고 품질의 정밀 판금 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 재료 선택, 첨단 제조 공정 및 엄격한 품질 관리에 대한 당사의 전문 지식을 통해 고객은 가장 까다로운 가스 터빈 응용 분야의 요구 사항도 충족하는 부품을 받을 수 있습니다. 귀하의 특정 요구 사항과 최적의 엔진 성능을 달성하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 논의하려면 당사에 문의하십시오.
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매개변수 카테고리 |
매개변수 이름 |
매개변수 범위 |
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밀도(ρ) |
7.8g/cm³ - 8.5g/cm³ |
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융점(Tm) |
1250도 - 1400도 |
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항복강도(σy) |
350MPa - 950MPa |
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극한 인장 강도(σb) |
600MPa - 1300MPa |
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신율(A) |
20% - 40% |
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경도(HV) |
180HV - 350HV |
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열전도율(λ) |
10 W/(m·K) - 18 W/(m·K) |
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열팽창계수( ) |
11 × 10^-6 K^-1 - 15 × 10^-6 K^-1 |
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탄성률(E) |
190GPa - 210GPa |
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치수 공차 |
두께(t) |
{{0}}.1mm - 5.0mm |
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폭(w) |
10mm - 1000mm |
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길이(l) |
100mm - 6000mm |
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평탄 |
±{{0}}.1mm/m - ±0.5mm/m |
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직진도 |
±{{0}}.1mm/m - ±0.5mm/m |
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병행 |
±{0}}.1mm - ±0.5mm |
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수직 |
±{{0}}.1도 - ±0.5도 |
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필렛 반경(R) |
0.5mm - 10mm |
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표면 처리 |
표면 거칠기(Ra) |
0.1 μm - 3.2 μm |
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표면 처리 방법 |
화학적 패시베이션, 전기화학 연마, 샌드블라스팅, 레이저 세척, 아노다이징 처리 |
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용접성능 |
용접 방법 |
TIG 용접, MIG 용접, 레이저 용접 |
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용접 접합 강도 |
모재 강도의 90% 이상 |
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용접 변형 |
0.5 mm/m 이하 |
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열처리 |
용체화 열처리 온도 |
1050도 - 1150도 |
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용체화 열처리 유지 시간 |
1 h - 4 h |
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용체화 열처리 냉각 방식 |
물 담금질 또는 공기 냉각 |
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노화 처리 온도 |
700도 - 900도 |
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에이징 트리트먼트 유지 시간 |
2 h - 8 h |
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노화처리 냉각방식 |
공기 냉각 |
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부식 저항 |
내산성 |
pH 0 - 7 |
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알칼리 저항 |
pH 7 - 14 |
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소금 분무 부식 저항 |
1000시간 이상 |
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기계적 성질 |
피로 강도 |
200MPa - 600MPa |
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크리프 강도 |
100MPa - 400MPa |
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충격 인성 |
100 J - 300 J |
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환경 적응성 |
작동 온도 |
-200도 - 800도 |
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최대 서비스 온도 |
1000도 - 1200도 |
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응용 분야 |
응용 분야 |
항공우주, 석유화학, 전력산업, 자동차 |
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연소실 라이너/화염관제품명 |
개스킷, 플랜지, 씰 및 기타 초합금 판금 부품 |
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용인 |
CNC 가공 ±{{0}}.001mm/주조 ±0.1mm |
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원산지 |
중국 산둥성 칭다오 |
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가공 공예 |
모래 주조/분실 왁스 주조/투자 주조/진공 주조/단조/CNC 가공/등 |
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표면 처리 |
귀하의 요구 사항에 따라 다양한 표면 처리 및 코팅을 생산하고 맞춤화할 수 있습니다. |
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유형 |
OEM; 맞춤형 |
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인증 |
ISO9001:2015 인증, UL 인증, GE, SGS, TUV 등 |
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포장 |
판지/나무 상자 |
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점검 |
1. 사내 주조장: 임계 치수에 대한 100% 검사; 외관상 100%. |
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2. 요구사항에 따라 제3자 검사가 가능합니다. |
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3. 선택적인 X선 검출 |
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4.형광 검출 |
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서비스 |
사용자 정의 그리기 |
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주로 테스트 시설 |
분광계, CMM, 인장 시험기, 충격 시험기, 경도 시험기, X-Ray, 염수 분무 테스트 박스, 공압 감지, UV |
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품질 보증 |
2년 |
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특징 및 장점 |
1. 높은 가공 정밀도, 평탄도 0.001mm 이내 |
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2. 가공 후 표면 마감이 우수하고 표면 조도가 Ra{1}}.6입니다. |
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3. 가공 정밀도가 높고 조립 구조가 매끄 럽습니다. |
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4. 매끄러운 외관, 내식성. |
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5. 144시간 동안 염수 분무 테스트를 통과합니다. |
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기준 |
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS 등 |
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GB/T 14992 GJB 5512.1 HB 7763 HB/Z 140 |
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지불 |
L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,머니 그램 |
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사용장비 |
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CAD/CAM 장비 |
소둔로 |
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정밀주조설비 |
샌드 블라스팅 장비 |
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모래 주조 장비 |
전기도금 장비 |
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방적기 |
엑스레이 검사 장비 |
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유압 성형 기계 |
초음파 검사 장비 |
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아르곤 아크 용접(TIG) 장비 |
좌표측정기(CMM) |
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MIG(MIG/MAG) 장비 |
인장 시험기 |
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레이저 용접 장비, CNC 선반 |
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인기 탭: 가스 터빈 부품: 정밀 판금 부품, 중국 가스 터빈 부품: 정밀 판금 부품 제조업체, 공급업체, 공장
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