1.원료 준비:먼저, 니켈 기반 합금, 코발트 기반 합금, 철 기반 합금 등과 같은 고온 합금의 원료를 준비해야 합니다. 이러한 합금은 일반적으로 분말, 블록 또는 막대 형태로 제공되며 적절한 취급 및 가공이 필요합니다. 제품 설계에 필요한 대로 처리합니다.
2.합금 제련:준비된 원료를 용광로에 넣어 제련합니다. 합금의 조성과 균일성은 최종 제품의 특성에 매우 중요하므로 용융은 고온 합금 생산에서 중요한 단계입니다.
3.모델 디자인 및 생산:제품 요구 사항 및 설계 사양에 따라 해당 금형 또는 모델을 설계하고 생산합니다. 이러한 모델은 일반적으로 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 합금을 성형하는 데 사용됩니다.
4. 성형 :제련된 고온합금을 미리 준비된 틀에 부어서 성형합니다. 성형 방법에는 다이캐스팅, 열간 압출, 단조 등이 있습니다. 구체적인 선택은 제품의 모양과 크기에 따라 다릅니다.
5.열처리:성형된 제품은 열처리를 통해 내부응력을 제거하고, 소재의 균일성과 안정성을 향상시키며, 제품의 경도와 기계적 성질을 조절해야 합니다. 열처리 공정에는 담금질, 시효 처리 등이 포함됩니다.
6. 가공:열처리된 제품은 최종 모양 및 크기 요구 사항을 달성하기 위해 가공이 필요할 수 있습니다. 여기에는 밀링, 터닝, 드릴링 등과 같은 가공 작업이 포함됩니다.
7. 표면 처리:마지막으로 제품의 표면 품질과 내식성을 향상시키기 위해 연마, 샌드블라스팅, 코팅 등과 같은 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
