인베스트먼트 주조 또는 인베스트먼트 주조라고도 알려진 로스트 왁스 인베스트먼트 주조는 정밀도가 높고 표면 마감이 우수한 복잡한 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 프로세스 개요는 다음과 같습니다.
패턴 생성:이 과정은 최종 부품의 복제품인 패턴을 만드는 것으로 시작됩니다. 모델은 왁스, 플라스틱, 금속 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 이러한 패턴은 일반적으로 사출 성형 또는 기계 가공 공정을 사용하여 생산됩니다.
집회:여러 모델이 중앙 왁스 스프루에 부착되어 트리라는 클러스터를 형성합니다. 주조 공정 중에 용융 금속이 금형 캐비티로 유입되고 가스가 빠져나갈 수 있도록 스프루 및 벤트 시스템이라고 하는 추가 왁스 막대가 추가됩니다.
투자:조립된 왁스 나무는 투자라고 불리는 내화 물질 층으로 코팅됩니다. 이 매몰재는 일반적으로 실리카, 석고 및 기타 첨가제의 혼합물입니다. 매몰재는 왁스 패턴 주위에 세라믹 껍질을 형성하기 위해 담그거나, 분사하거나, 붓는 방식으로 적용됩니다.
번아웃:매몰재료가 건조되면 내부의 왁스 패턴은 고온 퍼니스에서 녹거나 "사라집니다". 이는 주조 공정 중에 용융 금속으로 채워질 세라믹 쉘에 구멍을 남깁니다.
주조:세라믹 쉘은 주조 준비를 위해 용광로에서 예열됩니다. 그런 다음 용융된 금속은 일반적으로 녹는점보다 높은 온도에서 세라믹 주형의 빈 공간에 부어지거나 주입됩니다.
응고:용융된 금속은 세라믹 몰드 내에서 응고되어 캐비티의 모양을 형성하고 원하는 부품을 형성합니다.
포격:금속이 냉각되어 응고되면 세라믹 껍질이 금속 주물에서 분리됩니다. 이는 기계적, 진동적, 화학적 또는 연마적 방법으로 수행될 수 있습니다.
마무리 손질:주물은 원하는 표면 마감, 치수 및 기계적 특성을 얻기 위해 기계 가공, 연삭, 연마 또는 열처리와 같은 추가 마감 공정을 거칠 수 있습니다.
로스트 왁스 인베스트먼트 주조는 복잡한 형상, 정밀한 세부 사항 및 엄격한 공차를 가진 부품을 생산하는 데 종종 사용되므로 항공우주, 자동차, 보석 및 의료 기기 제조와 같은 산업 분야에 이상적입니다. 탁월한 표면 조도, 재료 낭비 최소화, 2차 가공 없이 거의 정형에 가까운 부품을 생산할 수 있는 기능 등의 이점을 제공합니다.
